Eļļainu atkritumu atūdeņošanas dekantera centrifūga ir lieljaudas, nepārtraukta horizontāla cietas-šķidruma-šķidruma atdalīšanas iekārta, kas īpaši izstrādāta rūpniecisko eļļainu dūņu un stabilu emulsiju apstrādei. Šī 3 fāžu dekantera centrifūga, kas paredzēta skarbiem naftas ķīmijas un vides lietojumiem, vienlaikus atdala smagās eļļas, ūdeni un abrazīvus cietos atlikumus, reģenerējot vērtīgos ogļūdeņražus, vienlaikus samazinot atkritumu daudzumu, lai atbilstu stingriem vides apglabāšanas ierobežojumiem.

Galvenās iezīmes

Augsta G spēka atdalīšana:Rada līdz pat 3000 × g centrbēdzes spēku, lai izjauktu stabilas eļļas-ūdens emulsijas un nogulsnētu smalkas koloidālās daļiņas.

Volframa karbīda bruņas:Ritošā konveijera lidojumi ir aizsargāti ar volframa karbīda flīzēm vai augstas nodilumizturības smidzināšanas metinātiem pārklājumiem, kas paredzēti 15 000 līdz 25 000 darbības stundu ilgumam (atkarībā no kvarca un silīcija dioksīda abrazivitātes), ar skaidriem apkopes intervāliem kritiskām nodiluma sastāvdaļām.

Pret koroziju izturīga metalurģija:Mitrinātas detaļas, kas izgatavotas no cieta AISI 316L vai SAF 2205 dupleksa nerūsējošā tērauda, lai izturētu hlorīdus, ogļūdeņražus un skābās atkritumu plūsmas.

VFD divu motoru piedziņa:Neatkarīgas bļodas un ritināšanas mainīgas frekvences piedziņas automātiski pielāgo diferenciālo ātrumu, pamatojoties uz reāllaika griezes momenta svārstībām.

Tvaika necaurlaidīgs korpuss:Saderība ar inertās gāzes attīrīšanu novērš ogļūdeņražu tvaiku emisijas gaistošo rūpniecisko atlieku apstrādes laikā.

Lieljaudas gultņu arhitektūra:Aprīkots ar augstas precizitātes rūpnieciskiem gultņiem, kas izstrādāti nominālajam L10h gultņu kalpošanas laikam, kas pārsniedz 50 000 stundas standarta darbības apstākļos.

Tehniskās specifikācijas

Modelis	Bļodas diametrs (mm)	Maksimālais bļodas ātrums (RPM)	Maksimālais G spēks (× g)	Apstrādes jauda ()	Uzstādītā jauda (kW)
LW-350	350	4,000	3,100	2 – 5	18.5 – 22
LW-450	450	3,200	2,600	5 – 12	37 – 45
LW-550	550	2,800	2,400	10 – 25	75 – 90
LW-650	650	2,400	2,100	20 – 45	110 – 132

Atdalīšanas veiktspēja

Cietais atkopšanas ātrums	Lielāks vai vienāds ar 95% (suspendētām daļiņām > 5 μm).
Sausās kūkas mitrums	15% - 30% (atkarībā no barības dūņu sastāva).
Atgūta eļļas skaidrība	Brīvo eļļas nogulumu saturs < 1%.
Nepārtraukts darba cikls	Izstrādāts nepārtrauktai darbībai 24 stundas diennaktī, 7 dienas nedēļā ar automatizētiem Clean-in-Place (CIP) skalošanas savienojumiem.

Piemēroti materiāli un pielietojums

01/

Rafinēšanas rūpnīcas tvertnes dibena dūņas:Smago ogļūdeņražu, ūdens un smilšu ieguve no jēlnaftas uzglabāšanas tvertņu tīrīšanas.

02/

Naftas ķīmijas naftas atūdeņošana:Atkārtoti lietojamas eļļas atgūšana no API separatora dūņām, DAF pludiņiem un drenāžas bedrēm.

03/

Urbšanas atkritumu apstrāde:Urbšanas dūņu atlikumu atūdeņošana uz ūdens bāzes un sintētiskās eļļas bāzes.

04/

Metālapstrādes dzesēšanas šķidruma apstrāde:Trampeļļas un slīpēšanas skaidu maisījumu atdalīšana.

05/

Mitrināti materiāli:Standarta SS316L; Pēc izvēles Alloy 20, Hastelloy vai Titanium smagai ķīmiskai videi.

Iekārtu konfigurācijas un ražošanas standarti

Rotējošais bloks:Centrbēdzes veidā liets nerūsējošā tērauda bļoda un kaltas tērauda vārpstas komplekti, kas dinamiski līdzsvaroti uz ātrgaitas balansēšanas iekārtām atbilstoši ISO 1940 G2.5 standartiem.

Ātrumkārba:Lieljaudas planetārā pārnesumkārba, kas nodrošina augstu griezes momenta pārnesumu attiecību nepārtrauktai ritināšanai.

Gultņi un eļļošana:SKF vai FAG augstas precizitātes rūpnieciskie gultņi, kas savienoti ar automatizētām smērvielu vai cirkulācijas eļļas eļļošanas sistēmām.

Vadības panelis:Rūpnieciskā PLC arhitektūra ar HMI skārienekrānu, integrētiem VFD invertoriem, vibrācijas sensoriem un griezes momenta pārslodzes atgriezeniskās saites cilpām.

Apstrādes precizitāte:Apstrādāts uz CNC horizontālajām urbšanas dzirnavām, lai saglabātu stingras pielaides un nodrošinātu mehānisko stabilitāti augstās centrbēdzes slodzēs.

Pielāgošanas opcijas

Pirmsapstrādes slides:Iebūvētas ķīmisko polimēru dozēšanas vienības un dūņu priekšsildīšanas siltummaiņi.

Izlādes sistēmas:Slēgtie kūku konveijera savienojumi un slēgtā cikla eļļas savākšanas kolektori.

Atbilstība bīstamajām zonām:Pieejams ar ATEX / IECEx 1. zonu / 2. zonu vai Ziemeļamerikas I klases, 1. nodaļas / 2. nodaļas sprādziendrošu elektrisko komplektu klasificētām rūpnīcu vietām.

Kvalitātes kontrole un testēšana

Materiāla izsekojamība:Dzirnavu pārbaudes sertifikāti (MTC EN 10204 3.1) tiek piegādāti visiem samitrinātajiem spiedienu saglabājošiem komponentiem.

Nesagraujošā pārbaude (NDT):Kritiskās metināšanas šuves tiek pakļautas 100% rentgenogrāfiskai (RT) vai ultraskaņas (UT) pārbaudei, kas apvienota ar šķidrās krāsas caurlaidības (PT) testu.

Rūpnīcas pieņemšanas pārbaude (FAT):Katrai dekantera centrifūgai pirms rūpnīcas nosūtīšanas tiek veikts 4 stundu mehāniskās darbības tests, gultņu temperatūras uzraudzība un vibrācijas analīze.

Atbilstības standarti:Ražots saskaņā ar ISO 9001 kvalitātes vadības sistēmām un sertificēts atbilstoši CE mašīnu direktīvām.

Uzstādīšana un pēcpārdošanas atbalsts

Atbalsts nodošanai ekspluatācijā:Uzstādīšanas uzraudzība, mehāniskā izlīdzināšana un ekspluatācijas apmācība, ko veic pieredzējuši rūpnīcas lauka servisa inženieri.

Rezerves daļu loģistika:Kritiski nodiluma komponenti (blīves, mehāniskās blīvslēgi, gultņi un volframa karbīda flīzes) tiek uzglabāti tūlītējai globālai nosūtīšanai.

Attālā diagnostika:Izvēles IoT attālās telemetrijas modulis operatīvo datu reģistrēšanai un profilaktiskās apkopes brīdinājumiem.

Bieži uzdotie jautājumi

J: Kāds ir ritošā konveijera nodiluma aizsardzības darbības ilgums?

A: Volframa karbīda flīžu aizsardzība parasti iztur 15 000 līdz 25 000 darbības stundas, kas lielā mērā ir atkarīga no cieto atlikumu kvarca un silīcija dioksīda abrazivitātes.

J: Vai šī dekantera centrifūga var apstrādāt augstas temperatūras eļļainas dūņas?

A: Jā. Standarta konstrukcijas nodrošina padeves temperatūru līdz 80 grādiem. Īpaši augstas temperatūras mehāniskie blīvējumi un regulēti gultņu atstarpes ļauj darboties līdz 110 grādiem.

J: Kā iekārta reaģē uz pēkšņiem cietās barības koncentrācijas pārspriegumiem?

A: PLC vadības sistēma uzrauga galveno piedziņu un ritināšanas griezes momentu reāllaikā, automātiski modulējot diferenciālo ātrumu, izmantojot VFD invertoru, lai novērstu blīvu sablīvēšanos un bļodas aizsērēšanu.

J: Kādi komunālo pakalpojumu savienojumi ir nepieciešami uz vietas?

A: 3 fāžu rūpnieciskās barošanas avots (380 V–480 V, 50/60 Hz), dzesēšanas ūdens padeve gultņu korpusiem vai pārnesumkārbas eļļošanai un instrumentu saspiestais gaiss pneimatiskās attīrīšanas vadībai.

J: Kāds ir tipiskais ražošanas izpildes laiks?

A: Standarta konfigurācijas (LW-450 / LW-550) parasti tiek nosūtītas 8–12 nedēļu laikā. Pielāgotas sakausējuma konstrukcijas vai sprādziendrošas konfigurācijas prasa 14–18 nedēļas.

J: Kāda tehniskā dokumentācija ir iekļauta piegādes komplektācijā?

A: Visaptveroša angļu valodas tehniskā dokumentācija, kurā ir P&ID rasējumi, elektriskās shēmas, apkopes rokasgrāmatas, FAT pārbaudes ieraksti un EN 10204 3.1 materiālu sertifikāti.

Pieprasīt cenas piedāvājumu

Lai konfigurētu pareizo eļļaino atkritumu atūdeņošanas dekanteri atbilstoši jūsu projekta specifikācijām, lūdzu, savā pieprasījumā iekļaujiet šādus tehniskos parametrus:

1. Eļļaino atkritumu avots un apraksts (piemēram, tvertnes dibena dūņas, nogulšņu eļļa, urbju atgriezumi)
2. Nepieciešamā konstrukcijas apstrādes jauda (m³/h vai t/h)
3. Barības cieto vielu koncentrācija (%) un fizikālo daļiņu izmēru sadalījums

4. Darbības temperatūra un ķīmiskais profils (piemēram, H₂S vai augsts hlorīdu saturs)
5. Elektriski bīstamo zonu klasifikācija (drošā zona pret ATEX / I klases 1./2. nodaļa)
Iesniedziet tehnisko pieprasījumu un pieprasiet RFQ

Populāri tagi: eļļainu atkritumu atlieku atūdeņošanas karafe, Ķīna eļļainu atkritumu atlikumu atūdeņošanas karafe ražotāji, piegādātāji, rūpnīca